燃?xì)庹{(diào)壓箱的維護(hù)與保養(yǎng)措施同燃?xì)庹{(diào)壓器
調(diào)壓器主要的維護(hù)活動
周期 內(nèi)容
l 每3~6個月 檢查濾芯狀態(tài)
l 每3~6個月 檢查所有的設(shè)定值
l 每6個月 檢查調(diào)壓器、切斷閥、安全放散閥和閥口的密封情況
l 每12個月 更新調(diào)壓器的橡膠閥座,并檢查皮膜情況
l 每3~5年 更換所有調(diào)壓器、切斷閥和放散閥的橡膠件
調(diào)壓器的主要元件
五個必不可少的元件
1、 加載元件(彈簧或指揮器)
2、 感測元件(皮膜)
3、 節(jié)流元件(主調(diào)閥口墊/閥口)
4、 圍護(hù)部件(閥體)
5、 信號管(通至下游管道)
調(diào)壓器的工作狀態(tài)
調(diào)壓器的平衡狀態(tài)(直接作用式)
穩(wěn)定的工作條件:進(jìn)口壓力、出口壓力和下游用氣量恒定
調(diào)壓器的不平衡狀態(tài)(直接作用式)


如果下游用氣量增加 下游壓力下降 主調(diào)閥口墊打開
調(diào)壓器的內(nèi)部保護(hù)裝置
保護(hù)皮膜和閥口:
1、 超壓切斷 2、內(nèi)置放散 3、膜盤浮動裝置
調(diào)壓箱的日常維護(hù)與檢查:
1、日常維護(hù);
a、經(jīng)常巡視,對樓棟調(diào)壓箱情況進(jìn)行觀察,注意噪聲大小,有無漏氣聲音,有否燃?xì)馕?,切斷閥是否關(guān)閉等;
b、對進(jìn)出口壓力進(jìn)行讀數(shù)記錄;
c、注意過濾器壓差值以便及時更換濾芯,防止濾芯擊穿;經(jīng)常給過濾器放水排污;
d、經(jīng)常給過濾器放水。
2、定期檢查
a、定期將各閥門啟閉數(shù)次,檢查其啟閉效果,防止其污物堆積粘住閥門;
b、定期對調(diào)壓器、切斷閥及放散閥的設(shè)定值進(jìn)行檢查,建議至少每6個月進(jìn)行一次;
c、調(diào)壓器維修周期為:大修兩年一次,中修一年一次,保養(yǎng)一季一次;
d、保養(yǎng)內(nèi)容:清除并研磨閥口、閥體以及閥桿與下體內(nèi)的污物,給各運動部件加潤滑油,調(diào)整各技術(shù)參數(shù);
e、中修內(nèi)容:更換活門、皮膜、O型密封圈、彈簧等有損部件,清洗閥體、下體內(nèi)腔等;
f、大修內(nèi)容:更換設(shè)備所有易損件,對有磨損及腐蝕的零件,控制管路也要更換,過濾器濾芯、放散閥等也應(yīng)重新拆換等。
預(yù)防措施及建議
對已建成的管道,可以采取以下措施防止調(diào)壓器損壞。
(1)針對天然氣中灰塵和雜質(zhì)對閥體的沖擊,對易發(fā)生磨損的閥芯、閥座進(jìn)行特殊處理,將原來的材質(zhì)由不銹鋼改為鈷鉻合金,以增加材質(zhì)的硬度和韌性,同時增加分離器的排污次數(shù)和在調(diào)壓器前安裝過濾器,防止灰塵和雜質(zhì)沖擊閥體。
(2)對流量特性不合適的調(diào)壓閥,通過增大調(diào)壓閥的尺寸來增加流通能力,減輕用氣量大時氣體對設(shè)備的損害。對于流量變化特別大的系統(tǒng),在調(diào)壓閥前增設(shè)流量調(diào)節(jié)閥,防止過高流量的氣體通過調(diào)壓器。對于調(diào)節(jié)閥,大流量和高壓差對其影響不大,也能起到很好的效果。
對新建管道和場站,調(diào)壓器一定要安裝過濾器,以消除天然氣中灰塵和雜質(zhì)的影響。
選擇調(diào)壓器時,應(yīng)根據(jù)用戶的工藝流量范圍、前后壓差,確定調(diào)壓器流量范圍。調(diào)壓器的最大流量應(yīng)當(dāng)是調(diào)壓器計算流量的1.15~1.2倍,,而調(diào)壓器計算流量應(yīng)當(dāng)為工藝管網(wǎng)計算流量的1.2倍,以此確定調(diào)節(jié)器流通能力Cv值。
按照求出的調(diào)壓器流通能力值,驗證調(diào)壓器的開度。一般最大開度在90%左右,最小開度不小于10%。按照求出的調(diào)壓器流通能力值,確定調(diào)壓器的公稱直徑和閥芯直徑。
Cv———調(diào)壓器流通能力。