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半干法煙氣脫硫技術(shù)是一項(xiàng)用于35T/H～670T/H容量鍋爐的煙氣脫硫技術(shù)，脫硫效率可達(dá)85%以上。

　　噴霧干燥是一種相對較新的FGD技術(shù)，相對于濕法工藝而言，其初投資較低，但脫硫劑用量較大，因而常常用于燃用中低硫煤（<1.5%）的中小型鍋爐。

　　噴霧干燥脫硫技術(shù)是利用噴霧干燥的原理，來達(dá)到煙氣脫硫的目的。噴霧干燥脫硫工藝分為5個(gè)步驟：（1）吸收劑制備；（2）吸收劑漿液霧化；（3）霧滴與煙氣接觸混合；（4）蒸發(fā)-二氧化硫吸收；（5）廢渣排除，其中2、3、4三個(gè)步驟均在噴霧吸收塔中進(jìn)行。

　　化學(xué)反應(yīng)過程

　　當(dāng)霧化的漿液在吸收塔中與煙氣接觸后，吸收劑開始蒸發(fā)，煙氣冷卻并增濕，石灰漿同SO2反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物。整個(gè)反應(yīng)分為：SO2被液滴吸收生成亞硫酸鈣，達(dá)到飽和后結(jié)晶析出；部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣，從而結(jié)晶析出。隨著脫硫過程中溶解的氫氧化鈣消耗，更多的氫氧化鈣固體進(jìn)一步溶解以維持脫除二氧化硫的反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。

　　物理過程

　　指液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過程。液滴的干燥大致分為兩個(gè)階段：第一階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對恒定。隨著水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，當(dāng)液滴表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)時(shí)，便進(jìn)入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

　　液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時(shí)間，對吸收塔的設(shè)計(jì)和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時(shí)間的因素有液滴大小，液滴含水量以及趨進(jìn)絕熱飽和的溫度值。