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華北工程院專利技術與***氣田難題“速配”
2017年,華北工程院申請專利數(shù)量較上一年度增加30%,并在成果轉化方面持續(xù)突破

中國石化新聞網(wǎng)訊 1月16日,華北油氣分公司工程院實驗中心技術人員黨冰華來到鉆井液實驗室,他拿起一只高攪杯,按照實驗材料清單有條不紊地加入水和各種藥劑,開機進行高速攪拌配漿。像這樣的研發(fā)實驗室有3個。過去一年來,這些實驗室的設備利用率提高了一倍以上。

一年前,這里基本上只做液體評價、巖芯分析等常規(guī)實驗。“以往,我們在油田化學單劑及體系上主要依賴外部,核心技術受制于人。” 該院油田化學研究所所長李國鋒說。

加快研發(fā)自主產品和技術是當務之急。該院優(yōu)化配置人才、設備資源,瞄準勘探開發(fā)工作中的熱點、難點問題開展科研攻關,先后研發(fā)出6種油田化學藥劑及體系和3項新技術。這些油田化學藥劑及體系在現(xiàn)場試驗應用中,與同類型產品相比,綜合性能更優(yōu),成本更低。

大牛地氣田經過10多年的開發(fā),36%的氣井不同程度結垢,造成低效無效井,嚴重影響氣田穩(wěn)產。前期采用物理機械工藝除垢,工藝復雜,成本偏高。自去年6月29日,他們自主研發(fā)了井筒除垢劑,“喚醒”了關井5年的“植物井”——D1-2-6井,該井試氣日產2.9萬立方米,日產穩(wěn)定7000立方米以上。已持續(xù)穩(wěn)產200余天,累計增產140余萬立方米。

針對常規(guī)壓裂液稠化劑濃度、殘渣傷害及使用成本均偏高的問題,他們在引進評價強交聯(lián)劑基礎上,自主配制出強交聯(lián)壓裂液體系,與常規(guī)壓裂液相比,實現(xiàn)了“三降低一提高”——稠化劑濃度降低、殘渣傷害降低、成本降低、壓裂效果提高。在大牛地、東勝氣田施工5口井均獲成功,其中JPH-368井經壓裂改造后無阻流量30.7萬立方米/天,接近同開發(fā)區(qū)氣井平均無阻流量的3倍。

針對大牛地、東勝氣田使用的起泡劑和助排劑種類繁多、配伍性較差、價格偏高等問題,他們通過對壓裂液添加劑作用原理和類型進行研究,研制出壓裂用復合高效起泡助排劑,比目前在用起泡劑、助排劑綜合性能全面提升,使用量降低約50%,成本降低近30%,成為理想的替代品。

“下步,我們將持續(xù)做好研發(fā)工作,爭取研發(fā)出更多的自主產品和技術。同時,加大成果轉化力度,讓更高性能、更低價格的自主產品走進市場,轉化為生產力,產生效益。”李國鋒說。(柴高華 馬獻珍)
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