引言天然氣管道內(nèi)若有水存在，不僅會引起管內(nèi)壁和附屬設(shè)備的腐蝕，使所輸產(chǎn)品受到污染，而且在一定溫度和壓力下天然氣將與水結(jié)合形成水合物。水合物大量形成會造成管道堵塞而引發(fā)事故，特別是閥門、儀表管路系統(tǒng)等處更容易因水合物的形成而失靈。避免這些問題的途徑是在新管道水壓試驗后進(jìn)行干燥，徹底除去管道中的游離水和絕大部分水蒸氣，并在投人運行后對所輸天然氣進(jìn)行凈化，除去其中的水，使其壓力露點處于-16一-5℃之間。
　　1.目前管道干燥技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
　　由于以往對天然氣長輸管道內(nèi)液態(tài)水的水蒸氣危害認(rèn)識不夠，20世紀(jì)90年代以前建成的天然氣長輸管道在投產(chǎn)之前不直接進(jìn)行干燥。隨著長輸管道建設(shè)水平的提高和大口徑、高壓、大排量天然氣長輸管道的興建，業(yè)界才開始認(rèn)識到干燥的必要性因此天然氣長輸管道干燥技術(shù)在國內(nèi)起步較晚。
　　2.天然氣長輸管道常用干燥方法
　　2.1干燥劑法
　　干燥劑干燥法一般采用甲醇、乙二醇或三甘醇作為干燥劑，干燥劑和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸汽壓大大降低，從而達(dá)到干燥的目的。殘留在管道中的干燥劑同時又是水合物的抑制劑，能抑制水合物的形成。在實際應(yīng)用過程中，采用天然氣或N2作為推動力，在2個清管器間夾帶一定體積的干燥劑，從而達(dá)到徹底干燥的目的，這種方法就是國外常用的兩球法。在兩球法的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了三球法。與兩球法相比，三球法能使殘留在管內(nèi)壁的干燥劑的濃度更高，而且干燥劑損耗量更小。在應(yīng)用過程中，由于乙二醇或三甘醇的價格高，所以一般選用甲醇作為干燥劑。但是，甲醇易燃、易爆，而且有劇毒，儲存運輸要求較高，容易對環(huán)境造成污染和發(fā)生安全事故。因此，隨著工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境重視程度的不斷提高，干燥劑干燥法的應(yīng)用受到一定限制。
　　2.2流動氣體蒸發(fā)法
　　流動氣體蒸發(fā)法的原理是流動的干燥氣體在管道里與殘留在管內(nèi)壁及低洼處的水接觸后使水蒸發(fā)進(jìn)而達(dá)到干燥的目的。這種氣體可以是干燥的空氣、N2或天然氣，所以流動氣體蒸發(fā)法又可以分為干空氣干燥法 氮氣干燥法、天然氣干燥法。
　　2.3 真空干燥法
　　真空干燥法是在控制條件下應(yīng)用真空泵，通過減小管內(nèi)壓力而除去管內(nèi)自由水的方法。其原理是創(chuàng)造與管內(nèi)溫度相應(yīng)的真空壓力，以使附著在管內(nèi)壁上的水分沸騰汽化。
　　2.3.1 真空干燥法的原理
　　真空干燥法的原理是利用水的沸點隨壓力降低而降低的特點，當(dāng)壓力降到一定程度時, 水就會在低溫下沸騰而蒸發(fā)。常用的做法是:用真空泵抽吸密閉容器內(nèi)的氣體，當(dāng)壓力降低到與環(huán)境溫度對應(yīng)的飽和水蒸氣壓時，液態(tài)水就會在常溫下沸騰蒸發(fā)，水蒸氣被真空泵抽出，達(dá)到干燥的目的。真空干燥法在20世紀(jì)80年代初開始應(yīng)用。該方法適合于海底、江底、河底等區(qū)域管道的干燥，特別適合于小口徑、短距離、明水少的管道干燥，空氣可以任意排放，無毒無味，不燃不爆，無安全隱患；對地層溫度較高的管道有特殊的效果；既適用于陸地道，也適用于海底管道；受管徑、管道長度的影響相對較??；干燥成本低；易與管道建設(shè)和水壓試驗相銜接。
　　3. 幾種干燥方法的比較
　　3.總結(jié)
　　國外天然氣管道干燥技術(shù)發(fā)展已經(jīng)比較成熟，而對于我國來說，這項技術(shù)才剛剛起步，面臨許多問題。隨著天然氣管道工業(yè)的發(fā)展，天然氣管道干燥技術(shù)必將越來越受到重視，我們對于各種干燥技術(shù)的研究也將越來越深入，管道干燥技術(shù)必將會走到時代的前面，管道干燥技術(shù)將得到更廣泛更好的應(yīng)用。